一准备工作

　　1使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加，油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20＃液压油，油位高度通过油标杆看出，一般加到下机座的2/3的高度。

　　2检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润滑。

　　3接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压（即定时硫化）状态，达到硫化时间时，搬动手柄使柱塞下降开模。

　　4热板的温度控制：合上旋转按钮，平板开始加热，当平板的温度达到预先设定值时，自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热，保持温度始终在设定值。

　　5硫化机动作的控制：按电机启动按钮，交流接触器得电，油泵工作，当液压力达到调定值是交流接触器断开，开始自动纪录硫化时间，当压力下降油泵电机启动自动补压，达到设定硫化时间，讯响器鸣叫，告知硫化时间已到，可以开模，按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀，使平板下降，可进行下一循环。

　　二液压系统

　　1液压油应采用20＃机械油或32＃液压油，油液必须精细过滤后再加入。

　　2定期将油液放出，进行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。

　　3机器各部件应保持清洁，柱轴与导架间应经常加油，保持良好的润滑。

　　4发现异常噪声应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

　　三电气系统

　　1主机和控制箱要有可靠的接地

　　2各接点必须夹紧，定期检查是否有松动现象。

　　3保持电器元件仪表清洁，各仪表不可撞击或敲打。

　　4现故障应立即停机检修。

　　四注意事项

　　操作压力不可超过额定的压力。

　　模具最小尺寸应大于φmm。

　　停止使用时应切断总电源。

　　运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并定期检查是否有松动。

　　空车试机时，必须在平板内放入60mm厚的垫板。

　　二、硫化机的工作原理

　　硫化机工作时，升降油缸带动上模沿导向柱上升，在机架内形成空腔，装胎装置转进装胎，中心机构的上下环上升，胎胚定位，装胎装置卸胎后退出，升降油缸带动上模沿导向柱下降合模，胎胚定型后合模到位

　　三、平板硫化机怎么工作的

　　当电动机运转时，油液自储油箱滤油器进入油泵，并经油泵排油管进入控制阀，此时，如果手控阀处于关闭位置，则油液经控制阀及油管进入油缸，驱使柱塞上升，如前所述，当压力达到规定值后，如果停止电动机运转，单向阀即自动关闭，从而使油缸内的压力维持下降（压力表上限至真调节到所需工作压力，但不能超过16.0Mpa）

　　如果将手控阀打开，则有升降平台及柱塞的自重作用，将油缸内的有油液经油缸手控阀及油管压回储油箱，热板下降，压力表是被控制在控制阀上的，并且与液压缸相连通的。